◇概 述

      DMC型單室脈沖袋式除塵器是我公司科研人員多年探索，消化、吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國實(shí)際及市場(chǎng)需要，自主設(shè)計(jì)研制的節(jié)能型、高濾度、多功能袋式除塵器。適用于水泥、化工、工業(yè)窯爐、電力、木工、摩擦片剎車片制造、石料加工、冶金、橡塑橡膠、礦山、煤礦、糧食加工、垃圾焚燒等行業(yè)的廢氣、粉塵污染治理及物料回收利用，物料回收利用率高，無二次污染，更好的集中了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益于一體。

◇設(shè)備構(gòu)造及工作原理

  （1）除塵器分為上、中、下箱體三大部分，由出風(fēng)匯風(fēng)管路、凈氣室、導(dǎo)氣管、頂蓋檢查門、花板、過濾室、高壓儲(chǔ)氣包、噴吹管路、誘氣脈沖噴吹清灰噴嘴、電磁脈沖閥、微電腦脈沖控制系統(tǒng)、濾袋骨架、濾袋、空氣過濾器、安全壓力表、噴吹清灰系統(tǒng)防雨罩、集灰斗、排（卸）灰閥、進(jìn)灰口、進(jìn)灰導(dǎo)流擋板、氣流緩沖室等組成。

        注：設(shè)備結(jié)構(gòu)及組成構(gòu)件有多種結(jié)構(gòu)方式（見上面圖冊(cè)），根據(jù)實(shí)際工況選定，不做特殊說明。

  （2）含塵氣體經(jīng)進(jìn)灰口進(jìn)入除塵機(jī)組后，折向集灰斗及氣流緩沖室，因慣性作用，粗粉塵沉降于集灰斗，達(dá)到預(yù)收目的，減輕了袋濾量，提高了濾袋使用壽命。

  （3）過濾室入口設(shè)進(jìn)灰導(dǎo)流擋板及氣流緩沖室，自行調(diào)節(jié)風(fēng)量，使進(jìn)入過濾室的塵氣量適度均勻。克服了串氣和隔板只管分不管消的缺陷，使過濾室內(nèi)濾袋均能**運(yùn)行。

  （4）采用自主研制的誘氣脈沖噴吹清灰噴嘴結(jié)構(gòu)，**在線清灰，徹底克服了灰塵反復(fù)吸附的現(xiàn)象，提高了濾速和除塵能力。

  （5）采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出濾袋骨架后，臟袋投入箱體下部集灰斗，由入孔處取出，改善了換袋條件。

  （6）采用微電腦脈沖控制儀自動(dòng)控制，可定時(shí)、定阻、按濃度隨意調(diào)整清灰周期和脈沖寬度，確保除塵器在設(shè)定范圍內(nèi)穩(wěn)定安全運(yùn)行。電氣控制裝置與本體的連接由用戶自理。

◇除塵器的選用

  （1）過濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉粒的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘度較大宜選低值，如過濾風(fēng)速≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過2.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度較低，則可選1.5～2.5m/min。

  （2）過濾材料的選擇：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130℃時(shí)，常用500g/m2的滌綸針刺氈。t≤150℃時(shí)，可選用500g/m2亞克力針刺氈，150℃＜t＜260℃時(shí)，可選用P84針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯二重玻纖織物或氟美斯FMS高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃，常采用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電滌綸針刺氈。當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）針刺氈。

◇設(shè)備安裝與調(diào)試

  （1）設(shè)備安裝場(chǎng)地要求平整、基礎(chǔ)牢固。

  （2）設(shè)備吊裝要注意防止變形，箱體和集灰斗（箱體）之間連接應(yīng)嚴(yán)密不得漏風(fēng)。

  （3）濾袋安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查質(zhì)量，不得有任何損傷。

      先將每條濾袋袋底向下、口朝上垂直安裝在花板（多孔板）的孔中，然后將濾袋骨架分別穿到袋子里。

      要求：濾袋口內(nèi)有彈簧圈，將濾袋口與多孔板接觸緊密不漏塵。

  （4）濾袋安裝好后，請(qǐng)避免腳踏，請(qǐng)勿壓袋口，以免造成濾袋脫落或損傷。

  （5）安裝濾袋骨架時(shí)，必須保證濾袋骨架與花板面垂直放入，不得偏斜，以免使得濾袋脫落或損壞濾袋袋口造成漏塵。

  （6）氣路系統(tǒng)要求管路內(nèi)部必須潔凈，各連接處必須具有良好的密封性。高壓儲(chǔ)氣包要有安全壓力表和排污閥裝置。

  （7）供噴吹清灰用的壓縮空氣，必須經(jīng)空氣過濾器（氣水分離器）脫去水和油，壓力應(yīng)保持在0.5～0.7MPa。

  （8）設(shè)備安裝完畢后，必須對(duì)所有需加潤滑油處加油。

  （9）檢查脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，噴吹次序是否正確，如有誤需將其進(jìn)行調(diào)整。

  （10）進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部件運(yùn)行正常。

  （11）進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部件運(yùn)行正常，并根據(jù)設(shè)備阻力的變化調(diào)整清灰周期。

◇設(shè)備操作規(guī)范

  （1）開關(guān)機(jī)順序：
        開機(jī)：
               a、啟動(dòng)空壓機(jī)，使壓力到0.3～0.6Mpa；

               b、啟動(dòng)螺旋輸灰絞龍或卸料器；

               c、啟動(dòng)噴吹脈沖控制儀；

               d、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

        關(guān)機(jī)：
               a、停止風(fēng)機(jī)；

               b、20分鐘以后停止空壓機(jī)；

               c、5分鐘以后停止噴吹脈沖控制儀；

              d、停止螺旋輸灰絞龍或卸料器。

  （2）崗位工工作內(nèi)容：     

              a、每班對(duì)各電機(jī)電流定時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)異情及時(shí)停機(jī)處理；

              b、每班對(duì)氣包分水器、空壓機(jī)放水1～2次；

              c、每班對(duì)各脈沖閥觀察1～2次，確保動(dòng)作正常；

             d、風(fēng)機(jī)軸承、絞*、空壓機(jī)等定期加油。

  （3）注意事項(xiàng)：

             a、除塵器運(yùn)行期間注意各電機(jī)溫度。

             b、除塵器長期停用，再使用時(shí)，應(yīng)先用手移動(dòng)各機(jī)械部位，確保靈活后方可開機(jī)。

             c、除塵器正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，以防集塵箱內(nèi)積塵量過大，加大絞*旋轉(zhuǎn)阻力，造成設(shè)備損壞。

            d、長期停機(jī)時(shí)，停機(jī)前必須反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰操作，將濾袋粉塵全部清掉，排出集塵箱，以防濾袋受潮后被堵及在集塵箱內(nèi)沉淀凝結(jié)。停機(jī)后，打開檢修門，防止除塵器內(nèi)積水。

            e、再次開機(jī)時(shí)，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查后方可啟動(dòng)。應(yīng)特別注意檢查集塵箱內(nèi)的粉塵積存量，如過多或凝結(jié)，必須先人工清除以防強(qiáng)行啟動(dòng)造成電機(jī)損壞或設(shè)備損壞。

            f、正常工作中出現(xiàn)排放口或除塵器頂部檢修門處有冒塵現(xiàn) 象，可能濾袋有破損，停機(jī)換袋。

◇設(shè)備使用與維護(hù)

  （1）設(shè)備投入運(yùn)行后，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并制定設(shè)備操作規(guī)程，建立運(yùn)行記錄。

  （2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

  （3）定期排放高壓儲(chǔ)氣包內(nèi)的積水，每班排污一次。

  （4）減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

  （5）經(jīng)常檢查設(shè)備脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，電磁脈沖閥如發(fā)生故障，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。更換或維修時(shí)必須關(guān)閉高壓儲(chǔ)氣包進(jìn)氣閥門，排除儲(chǔ)氣包內(nèi)的壓縮氣體后檢修，防止發(fā)生意外。

  （6）定期檢查排灰系統(tǒng)工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機(jī)查找原因并及時(shí)處理。

  （7）定期檢查除塵設(shè)備排風(fēng)口，如發(fā)現(xiàn)排風(fēng)口濃度明顯增加，必須停機(jī)檢查。

  （8）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器及引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備內(nèi)的水份及粉塵。除塵器停止工作時(shí)，將控制按鈕置在手動(dòng)，反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰、卸灰操作，以徹底清除濾袋表面及集灰斗內(nèi)部粉塵。

◇性能參數(shù)表

  （1）粉塵濃度高、顆粒小時(shí)，過濾風(fēng)速取小值，反之取大值。     

  （2）根據(jù)粉塵性質(zhì)不同，除塵器采用不同的濾袋。

  （3）因技術(shù)提升修訂相關(guān)參數(shù)，恕不單獨(dú)通知，請(qǐng)予諒解。